معرفی
میلگرد دوپولیش نوع خاصی از میلگردهای ساده است که در فرایند تولید آن برخلاف میلگردهای ساده معمولی، دو مرحله پولیش سطح انجام میشود. این کار باعث میشود سطح میلگرد کاملاً صاف، یکدست و براق شود، بدون هیچ نوع ناهمواری یا لکه اکسید، که به شکل قابل توجهی مقاومت میلگرد را در مقابل خوردگی و زنگزدگی افزایش میدهد. به این دلیل، میلگرد دوپولیش بیشتر در پروژههایی به کار میرود که نیازمند دقت ابعادی بالا، ظاهر زیبا و کیفیت سطحی مناسب هستند. در بازار فولاد با اسامی دیگری همچون میلگرد بلبرینگخور یا میلگرد ترانسخورده نیز شناخته میشود.
فرآیند تولید میلگرد دوپولیش
۱. نورد: میلگرد ابتدا بهصورت میلگرد ساده تولید میشود.
۲. تابگیری: برای اصلاح انحنا و تاب میلگرد انجام میشود.
۳. مرحله اول پولیش: با استفاده از دستگاههای پولیش سمبادهای، ناهمواریها و اکسیدهای سطحی اولیه حذف میشوند.
۴. مرحله دوم پولیش: با تکنیکهای پولیش نهایی، سطح میلگرد کاملاً صاف و براق شده و مقاومت در برابر زنگزدگی به طور قابل توجهی افزایش مییابد.
این دو مرحله پولیش، وجه تمایز اصلی میلگرد دوپولیش با میلگردهای ساده است که تنها یک بار پولیش سطح دارند و سطحی نسبتاً خشن و مستعد خوردگی دارند.
انواع میلگرد دوپولیش
میلگردهای دوپولیش بر اساس جنس فولاد و سایز تولید میشوند. دو نوع اصلی فولاد سازنده عبارتند از:
| ویژگیها | فولاد ST37 | فولاد CK45 |
|---|---|---|
| درصد کربن | کم (فولاد کربنی معمولی) | حدود 0.45 درصد (کربن متوسط) |
| استحکام مکانیکی | متوسط | بالا |
| سختی | معمولی | بالا |
| مقاومت در برابر سایش | متوسط | بالا، دیرتر ساییده میشود |
| کاربرد اصلی | صنایع عمومی و کاربردهای معمول | قطعات مکانیکی حساس (بلبرینگ، یاتاقان) |
| قیمت | پایینتر | بالاتر |
مقایسه میلگرد دوپولیش با انواع دیگر میلگرد
| ویژگی | میلگرد آجدار | میلگرد ساده | میلگرد دوپولیش |
|---|---|---|---|
| سطح | دندانهدار برای چسبندگی | صاف، بدون شیار | صاف، کاملاً براق و صیقلی |
| کاربرد | بتن مسلح و سازههای فلزی | کاربرد عمومی | قطعات حساس، دکوراتیو، صنعتی |
| مقاومت در برابر خوردگی | متوسط | متوسط ولی مستعد زنگ | بالا (پولیش دو مرحلهای حذف اکسید) |
| دقت ابعادی | کم | متوسط | بسیار بالا |
| قیمت | پایین | متوسط | بالاتر |
| اصطکاک سطحی | بالا | معمولی | کمترین مقدار |
ویژگیهای اصلی
- سطح صاف و براق: دو مرحله پولیش موجب براقیت و زیبایی قابل توجه میشود.
- دقت ابعادی بالا: پولیش باعث میشود طول و قطر میلگرد کاملاً یکنواخت باشد.
- مقاومت بالا در برابر خوردگی و زنگزدگی: حذف کامل لایههای اکسیدی سطح باعث افزایش دوام میشود.
- اصطکاک کم: مناسب برای قطعاتی که حرکت نسبی دارند و نیاز به کاهش سایش دارند.
- مقاومت مکانیکی و سختی: بهخصوص نوع CK45، قدرت تحمل بارهای کششی و سایش را دارد.
- قابلیت ماشینکاری: آسان برش خورده و قابلیت شکلدهی برای قطعات دقیق صنعتی.
کاربردهای مهم
- ساخت شافتها و محورهای ماشینآلات صنعتی
- تولید قطعات حساس مانند بلبرینگ، یاتاقان و بوش
- قطعات خودرو، هواپیما و ماشینآلات سنگین
- ساخت قالبها و ابزارآلات دقیق
- کاربرد در سازههای دکوراتیو فلزی با نیاز به ظاهر زیبا
- ساخت جکهای هیدرولیک و پنوماتیک
- پمپها و خطوط انتقال سیالات نفت و گاز
- تولید لوازم خانگی با دقت و کیفیت مطلوب
مزایا و معایب
| مزایا | معایب |
|---|---|
| ظاهر زیبا و براق | قیمت بالاتر از میلگرد ساده |
| اصطکاک کم و کارکرد بهینه در ماشین | مناسب بتنریزی و سازههای سنگین نیست |
| دقت ابعادی بسیار بالا | نیازمند نگهداری سطح برای حفظ صافی و براقیت |
| مقاومت بهتر در برابر زنگزدگی | |
| قابلیت پوششدهی و آبکاری |
عوامل مؤثر در قیمت میلگرد دوپولیش
- جنس فولاد: CK45 نسبت به ST37 قیمت بالاتری دارد.
- کیفیت و تعداد مراحل پولیش: پولیش بیشتر، قیمت بیشتر.
- سایز و وزن میلگرد: میلگرد ضخیمتر و سنگینتر گرانتر است.
- تغییرات بازار: نرخ ارز، قیمت مواد اولیه، تقاضا و وضعیت سیاسی اقتصادی.
- برند تولیدکننده: کیفیت و گارانتی خدمات تأثیرگذار است.
نکات تخصصی در انتخاب میلگرد دوپولیش
- تعیین نوع فولاد مناسب کاربری (ST37 یا CK45)
- تأکید بر دقت ابعادی و یکنواختی سطح برای پروژههای حساس
- بررسی نیاز به ظاهر زیبا و سطح صیقلی در پروژه دکوراتیو یا صنعتی
- مقایسه قیمت و ارزش افزوده نسبت به میلگرد ساده
- در نظر گرفتن شرایط نگهداری برای جلوگیری از خط و خش و زنگزدگی
راهنمای خرید
- خرید از برندهای معتبر با گواهی استاندارد و بررسی دقیق مشخصات فنی میلگرد.
- بررسی کامل برگه آنالیز مواد برای اطمینان از ترکیب شیمیایی فولاد.
- توجه به نوع بستهبندی و محافظت سطحی محصول.
- انتخاب قیمت منطقی و نه صرفاً پایینترین قیمت برای تضمین کیفیت.
- اطمینان از خدمات پس از فروش و تضمین کیفیت محصول.